打样机对打样质量有哪些影响？我们要注意什么问题。决定了打样所用的油墨粘度不能太低。否则会导致糊版。高速凹印打样机正常情况下可开到160mmin，油墨粘度为16s左右，但凹印打样所用的油墨粘度宜调整到20s左右，打样时速度慢。油墨粘度大而且压印滚筒上的橡皮硬度低都有利于油墨向承印物的充分转移，打样稿颜色也就比较鲜艳，如果打样时不加调墨油冲淡油墨，也会令印刷公司大吃苦头。
了解各种打样机结构，仅是打样实现的开始。打样需要注意的还包括油墨调制，样品纸张等。下面我们就具体的来看看打样机对打样质量的影响。
一、 打样机的拼版、晒版和显影
打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼，且部分胶片的十字线和角线要被裁掉，因此，拼版人员只能根据胶片上图像的边缘或者线条和色块等较容易辩别的地方来对齐和套准。而打样的拼版就不需要考虑折手的问题，胶片上的十字线和角线也会得到保存。拼版时只要各色胶片的十字线和角线对准即可。一般来讲，打样的色序决定了拼版的色序。因为这样可以提高工作效率。在拼第一色时，胶片要放水平，不能倾斜，四角用透明胶带粘好。其它三个色版就以此为基础分别与之对齐。套准的标准为眼睛看不到上下胶片的十字线和角线有偏移现象。
对晒版、显影的控制是通过UGRA控制条来实现的。UGRA控制条有五个功能段，各有其不同的作用。
第Ⅰ段：用来控制印版的显影，也可以评价印版的曝光。合格为从第三级开始出现分级，第九级开始辨不清分级。
第Ⅱ段：微米线圈用来控制曝光时间。合格为在12μm处开始清晰分辨微米线圈。
第Ⅲ段：网点段分10%网点到100%实地共10块，用来检查曝光和显影，也用来作为印刷特性曲线测量的标准。合格为2%网点出现，3%网点清晰。
第Ⅳ段：沿不同角度的精细网线，可以检查有无网点变形和重影。
第Ⅴ段：精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%，用来检查打样过程中网点有无缩小。
虽然通过UGRA控制条可以对曝光和显影进行比较精确地控制，但是在一些细微的地方还是需要操作人员根据经验进行适当调整，以使网点的复制和还原达到最佳。例如，针对不同厚度的版材进行抽气时间的调整，显影机的温度和速度相匹配的调整以及晒版机玻璃的清洁与保养等等。
二、 打样机的凹版印刷打样
表面的打样顺序则同里面相反，表面的承印物大多数是不透明的。打样时按从浅色版向深色版的顺序进行打样，打样时还必须对打样油墨这一个重要因素加以关注。凹印打样机没有墨槽这一部件，打样时压印滚筒同凹面滚筒靠紧时，靠人工将调配好的油墨倒在凹面滚筒上，由于打样机的速度不高。
因为印刷公司很难印刷出非常鲜艳明快的颜色效果，制版公司在打样时有必要将油墨进行冲淡处理，这样印刷公司根据凹印样张进行调色打样时就会容易得多，在电雕已实现了无软片雕刻的整个凹印制版过程中!人为影响因素最多的部门就是凹印打样车间，打样油墨冲淡。
三、油墨印刷的原理
油墨通过毛细孔作用从墨孔中转移到承印材料表面在某些情况下，打样机还采用静电辅助移墨装置。大滚筒转动到其圆周的终点位置，得到最大的印张，转动结束后，大滚筒从面滚筒表面离开。此时可将面滚筒进行清洗和拆卸。
打样机速度一般在30mmin左右。但压印滚筒从开始启动到最后同凹版滚筒分离速度是不一样的!由于承印物是紧裹在印滚筒表面的，在滚筒的惯性作用下，导致速度加快。第二圈打样速度会比第一圈的速度快，英国打样机是通过压力靠压印滚筒带动版滚筒转动来完成油墨转移的，压印滚筒本身的速度是保持一定的，紧裹在压印滚筒上的承印物的速度从始至终均是一样的。这样就解决了日本机转动速度不一致所产生的问题，打样时首先将承印物紧裹在压印滚筒上，然后依据版滚筒的里印，表印特性。
但是保持润版液的低温有利于降低酒精在混合槽中和输水装置中的蒸发，并能提高润版液的粘度，面滚筒恒温无水胶印缺少润版液的冷却作用于没有输墨装置恒温的无水胶印机来说。最好是通过对面滚筒吹风使其冷却，用水的胶印只需要输墨装置恒温。
四、 打样机的打样
打样机与印刷机有着很大的不同。印刷机采用的是“圆压圆”的印刷方式，而打样机则采用“圆压平”的印刷方式。另外，印刷机上墨、套准的自动化程度非常高。打样机则大多是由操作人员根据个人经验调整给墨量，而各色版的套准也是通过人手进行的。虽然在打样过程中，操作人员也必须依靠密度仪不断地测量实地密度和80%处的网点密度及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的过程还是必须用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。因此，打样的质量与操作人员的水平是密切相关的。
实地密度值是控制网点复制与还原最重要的技术参数。不同的公司有着自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的。一般各色版的实地密度为Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于误差范围，欧洲的标准为±0.07。据说国内某公司的误差范围控制在±0.05范围内。
与印刷一样，打样对水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理从本质上讲也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的网点部分亲油不亲水，未曝光的空白部分亲水不亲油。因此，保持良好的水墨平衡至关重要。水擦得太少，就会导致干版，反映到样张上就是出现暗调的层次并级；水擦得太多，会导致网点变形，印张上的网点会出现“空心点”。那么，擦水的多少应该如何控制呢？一般来讲，水擦得越少越好。掌握的尺度是当水辊过后版台上看不到有水的存在。
润版液的技术参数在打样的质量控制当中往往是被忽视的因素。润版液的技术参数主要为电导率和pH值。它们的标准分别是：电导率为800～1200，pH值为4.8～5.2。
打样的质量控制还涉及到对打样机的调整。调整的内容主要有以下几种：
①橡皮滚筒的压力为±0.03mm（每旋转120°测一次，取平均值），即橡皮布厚度+衬垫厚度=（2.286±0.03）mm。
②版台压力（包括PS版厚度）为+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于导轨的高度。
③纸台压力（包括纸张的厚度）为+0.15mm～+0.18mm,即纸张表面高于导轨的高度。
④活动的机架两侧下方各有两个滚轮。当机架移动到匀墨系统一侧，同时机器不加压时，滚轮与下导轨面的压力，以用手加力刚好能转动为好。过紧和过松均需调整。
⑤匀墨系统：着墨辊在版台上的墨杠宽度与纸台上的压印墨杠宽度应均匀一致。[next]
测面机件和橡皮布上的温度，以便提供恒温用的调节量调节方法，印刷中的波动对于实地密度和阶调值增大可用三个调节方法借助印张来判断x这些印张是在大批量印刷中从175000多张中抽出来的。面是几乎相同的，主要是确定统计的标准偏差和最大值和最小值之间的差异范围。
印刷打样技术有凹印印刷，高速印刷技术。使用不同的印刷设备，打样机对印刷本身是有很大的影响的。这需要对各种机器进行分析，以实现合理化打样，充分应用每一种打样机。
五、打样机使用注意什么问题：环境因素的影响
环境因素中影响打样质量的主要是温度和相对湿度。温度过高或过低，会使擦到PS版上的水蒸发得过快或过慢，从而破坏水墨平衡。环境相对湿度的过大或过小也会破坏水墨平衡，甚至产生油墨乳化现象导致空心网点的产生。另外，更严重的是温湿度的不稳定会使纸张变形，从而导致套准精度下降。因此，在打样车间保持恒温恒湿是非常重要的。一般来讲，环境温度应为22℃～23℃，相对湿度为50%左右最佳。
综上所述，打样机对打样质量有哪些影响？我们要注意什么问题？通过我们以上五点的介绍，信息打样机对打样质量的影响我们都已经有了一定的了解，如果还有不明白的地方，可以直接电话咨询我们，我们会为一一为您解答的。 |
