在打样过程中最严重的故障是出现齿形杠。所谓齿形杠是指印刷品横向有一组或几组密度不均的条纹。引起这种故障的主要原因是滑架在运动过程中有跳动现象。这种杠子的特点是宽度小，密度变化大，横向条纹完整，而且很有规律。引起滑架运动时跳动的原因有以下几种:
(1)齿轮与齿条变形。齿的变形大多数是由于外界的磕碰而造成。例如护罩上的小螺丝掉人齿条，在滑架运行时又进入中间齿轮，运行中将齿条的齿磕坏。它的形状如图3-10a所示，齿顶明显凹凸不平。再如洗橡皮布时，没有将橡皮滚筒运行到位就关机，当重新开机时再用摇把摇动滑架，如齿轮与齿条的齿相顶，此时会产生很大的压力，甚至将下滚轮顶松，使齿变形。如图3- 10b所示，齿顶有一条明显的压痕。
不管是哪种情况产生的齿变形，当滑架运行到受损齿的位置时，就会跳动，经一个齿跳动一次，产生一条杠子，经两个齿跳动两次，产生两条杠子，非常有规律。
前一种情况，虽然受损的齿较多，但可以用什锦锉和油石将齿顶突出部分锉平磨光，故障即可排除。而后一种情况，受损的齿一般两三个，但因受到强力的挤压，改变了齿面渐开线的轨迹，一般来说很难修复。如果降低一些网点质量，减少0.01 mm 一0.02mm的印刷压力，齿形杠能减轻一些，但要彻底消除这一故障，只有更换一套新的齿轮和齿条。
影响起杠的齿轮有以下3种，它们所产生的杠子形状是不一样的，见表3-2:
┌────┬───────┬──────┬────────┐
│齿轮名称│像皮滚筒大齿轮│滑架驱动齿轮│水、墨辊中间齿轮│
├────┼───────┼──────┼────────┤
│齿数    │62            │24          │16              │
├────┼───────┼──────┼────────┤
│杠状(组)│I             │3           │4               │
└────┴───────┴──────┴────────┘

 (2)大齿轮与齿条间隙太大。打样机的橡皮滚筒齿轮与齿条之间应是一种无间隙传动，在整个圆周上的误差要控制在 0.05mm以内.这个误差称为橡皮滚筒的位相差。它是指滚枕与导轨面刚刚接触时摇动橡皮滚筒，在齿面上测得的齿轮与齿条的旷量。见图3-11a所示，如间隙太大，会引起滑架运行不平滑，严重时在印品上产生杠子。这时可用下面的方法进行调节:见图 3-11 b，先松开操作面的齿轮与滚筒的三个连接螺丝A, B, C, 然后一个人将滚筒往逆时针方向转动，另一个人将齿轮往顺时针方向转动，使操作面的齿轮与齿条在水侧方向啮合，非操作面的齿轮与齿条在墨侧方向啮合，将A, B, C3个螺丝拧紧，对圆周上a, b,。三点进行测量，看各点误差是否在允差之内，直到合格为止。
(3)滚枕与导轨面压力太弱。我们知道导轨与滚枕的压力是由下滚轮来决定的.但印刷时是由滚枕与导轨面的合压压力来决定的。这个压力太小是导致滑架运行不稳定的重要原因，严重时会出杠子。这个压力是否合适应这样来检查，图3-12a和3-12b 分别为单色机和双色机的橡皮滚筒升降机构，检查前先将橡皮滚筒进人版台上方，然后慢慢地放下，并降低版台使滚枕与导轨完全接触，单色机升降手柄距终点定位螺丝巧一20mm;双色机在气缸没气时，使调节螺丝的端面到挂钩面的距离为9一10mm。如果不在这个范围内，就松开固定螺丝，单色机将手柄放到距终点定位位置15，处，双色机挂钩顶面与调节螺丝端面相距IOmm , 然后将固定螺丝拧紧。
(4驱动齿轮与齿条的齿间隙太小。驱动齿轮与齿条的齿间隙。如操作面与非操作面不一致时，驱动轴的旷量小，一致时旷量大。若这个旷量小于O.1mm，操作面与非操作面齿的啮合就不同步了，使得滑架在运行过程中速度波动而产生杠子。
测量齿间隙用两个磁力表，A表接触驱动齿轮的齿面，B表接触滑架，用来测量滑架的旷量。人为推拉滑架，不使驱动齿轮转动，此时观察B表指针的摆动，摆幅较大说明驱动齿轮同齿条啮合较好。如果不合适，就要将一边驱动齿轮的锁紧螺丝松开，取出驱动齿轮与轴的销钉，重新调整。方法是使操作面和非操作面的齿靠一边啮合，然后紧上锁紧螺丝，用铰刀将销钉孔铰好，再用销钉固定。